大口徑碳鋼封頭生產工藝介紹：

　　一，在生產中有不合適的地方沾到了碳鋼了。主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產生了變形馬氏體，產生磁性。每一種解釋其實都很合理。

　　這種現象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，*形成的殘余應力就愈大。

　　另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的*終結果是表層受拉應力,心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度、形狀，材料的化學成分等因素有關。碳鋼、不銹鋼封頭專業生產廠家找艾力特，廠家信得過，是您正確的選擇！

　　碳鋼厚壁封頭材質可按客戶需求定做.產品優質價格低廉是我廠的開拓方針,公司現舉行降價促銷活動,凡在本廠購買的產品一律按九折優惠,機會不容錯過,歡迎廣大用戶與開發商前來購買。大口徑管帽用途：焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與堵頭相同。

　　我國現有的封頭標準，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式（沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

　　以往的封頭標準都是僅與GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規則設計的封頭的制造、檢驗與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制（與《鋼制壓力容器分析設計標準》），缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國壓力容器標準化工作的一大缺憾。

　　你總會習慣獨自去經歷和承受，追逐夢想的道路注定是孤獨的旅程，每個人肩上都背負著你看不到的責任，每個人心中都藏著你聽不到的苦衷，你不能再需要旁人的幫助與施舍，也不必再抱怨他人的冷漠與離去，前方的荊棘，要由你自己來踏平，所有傷痛要由你自己承受。

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　　橢圓封頭即為由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。其作用就是1.管道到頭了，不準備現延伸了，就用封頭焊到管子上，做為一個末端來使用。2.用在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。旋轉橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習慣上稱為標準橢圓形封頭。橢圓封頭的力學性能僅次于半球封頭，但優于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

　　適用范圍：橢圓封頭廣泛應用與石油、電子、化工、醫藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、等行業。材質碳鋼，不銹鋼，以及鋁、銅、鈦、鎳及鎳合金鋼等。質量控制橢圓封頭質量控制上遵循一系列的步驟。此步驟為：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運。包裝木箱或者木排子。以纏繞膜或者編織條包裝。

　　封頭標準是容器的一個部件根據幾何形狀的不同，運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。

　　封頭標準拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，封頭標準的應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。

　　封頭的用途

　　封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。

　　封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。

　　封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

　　半球封頭成型工藝及使用范圍

　　半球封頭是由一塊園形坯料，經圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，溫度域內用熱鍛加工。半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。